第七章 土法烧水泥 (1/3)

　　    黑石镇西南方十里处，有一座裸露的石山。林舟带着铁山和赵大，踩着新修的土路来到山脚下，仰头望着山上灰白相间的岩石，眼中闪过一丝兴奋。

    “圣子，您说的能‘点土成石’的原料，就是这些石头？”铁山伸手敲了敲一块灰白色的岩石，发出“砰砰”的脆响，“这石头看着和普通石头也没什么区别啊，烧一烧就能变成比石头还坚固的材料？”

    林舟蹲下身，捡起一块碎石，用手指捻了捻，又凑到鼻尖闻了闻，点头道：“就是它，这叫石灰石。还有那边的红土，那是粘土。只要把石灰石和粘土按一定比例混合，经过高温煅烧，再磨成粉末，加水搅拌后，就能变成坚硬如石的水泥。”

    “石灰石？粘土？”赵大皱着眉头，捡起一块红土捏了捏，“这红土我们平时用来砌墙，晒干了一敲就碎，怎么可能变成坚硬的材料？”

    林舟笑了笑，没有过多解释，只是说道：“你们跟着我做就知道了。铁山，你带些人过来，把这些石灰石开采下来，运回去粉碎；赵大，你组织人收集粘土，筛选干净，去除里面的石块和杂草。我们要尽快搭建土窑，开始烧制。”

    两人虽然心中疑惑，但还是立刻按照林舟的吩咐行动起来。开采石灰石并不容易，没有专业的采石工具，只能用铁锤和凿子一点点凿击。铁山带着十几个壮实的镇民，挥汗如雨地敲打岩石，每凿下一块石灰石，都要费不小的力气。赵大则带着人，用锄头挖取粘土，放在筛子上反复筛选，确保粘土细腻无杂质。

    与此同时，林舟开始指导大家搭建土窑。土窑选址在镇子边缘的空地上，靠近水源，方便取水和降温。他先用石头砌成一个圆形的窑体，窑壁厚达三尺，中间留出炉膛，底部设置通风口，顶部预留出进料口和排烟口，结构简单却科学合理。

    “窑的温度是关键，必须达到高温，才能让石灰石和粘土发生反应。”林舟一边指挥大家加固窑壁，一边解释道，“石灰石的主要成分是碳酸钙，粘土里含有二氧化硅和氧化铝，经过高温煅烧，它们会发生化学反应，生成硅酸钙和铝酸钙，这两种物质混合在一起，就是水泥的主要成分，遇水后会凝结硬化，变得异常坚固。”

    镇民们听得一头雾水，什么“碳酸钙”“二氧化硅”，对他们来说都是闻所未闻的词汇，但他们还是认真地听着，努力记住林舟说的每一个步骤。

    经过五天的忙碌，土窑终于搭建完成，石灰石也被粉碎成细小的颗粒，粘土也筛选干净。林舟按照记忆中的比例，将石灰石粉末和粘土粉末以三比一的比例混合均匀，加水搅拌成糊状，制成一个个拳头大小的煤球状坯体，放在阳光下晒干。

    “好了，现在可以装窑了。”林舟看着晒干的坯体，满意地点点头，“把坯体均匀地摆放在炉膛里，注意留出通风空隙，然后在底部点燃柴火，开始煅烧。”

    铁山和几个镇民小心翼翼地将坯体搬进炉膛，然后在底部点燃了早已准备好的干柴。熊熊烈火燃起，火焰顺着通风口向上蔓延，很快就将整个炉膛笼罩。林舟不断调整柴火的用量，控制着窑内的温度，时不时用一根长长的铁钎伸进窑内，试探坯体的温度和硬度。

    煅烧过程持续了整整一天一夜。期间，林舟几乎没有合眼，时刻关注着窑火的变化，根据火焰的颜色调整柴火的添加量——火焰呈红色时温度不足，呈黄色时温度适中，呈蓝色时温度最高，正是他需要的煅烧温度。

    第二天清晨，窑火渐渐熄灭。林舟让大家等待窑体自然冷却，不能急于开窑，否则温度骤降会导致坯体开裂，影响质量。

    又过了一天，土窑终于完全冷却。林舟亲自打开窑门，一股热浪夹杂着淡淡的石灰味扑面而来。炉膛内的坯体已经变成了青灰色，表面坚硬光滑，不再是之前的土黄色。

    “这就是水泥熟料了。”林舟拿起一块熟料，敲了敲，发出清脆的声响，“接下来，把这些熟料粉碎，磨成粉末，就是水

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