第134章 第二个“孩子” (2/3)

需要大量反复的测量和手工调整，但这是必经之路。”

    “所以，我们的第一步，是利用母机的精度，制造出最核心的双摆头和工作台回转轴系，先把五轴的‘架子’搭起来。”

    “同时，测量组要准备好最精密的量具，我们要像绣花一样，一点一点地测量和修正。”

    赵四定下了基调。

    方案确定，庞大的机器再次开动。

    这次的目标，是加工出用于五轴实验平台的核心部件——一个结构紧凑的A\/C轴双摆头万向节和配套的高精度圆光栅。

    母机再次展现出它作为“母机”的威力。

    在赵四的亲自操作下，刀尖沿着复杂的轨迹运动，在特种合金钢的毛坯上，一点点雕刻出要求极高的轴承安装孔系和传动结构。

    对母机自身精度和动态性能的考验，达到了一个新的高度。

    与此同时，另一组人则在赵四的指导下，开始搭建那个简易的五轴实验平台。

    底座是利用现有的一台旧机床床身改造的，显得有些笨重和不协调。

    但这无关紧要，它只是一个承载机构。

    数周后，双摆头部件加工完成。

    那个精密得如同艺术品的万向节被小心翼翼地安装到实验平台上，与同样由母机加工出的高精度回转工作台连接起来。

    一个粗糙却完整的五轴联动实验装置雏形，就这么出现在了车间角落。

    “通电，试运行！”赵四下令。

    控制柜里，比之前更复杂的继电器和接触器阵列发出密集的“咔哒”声。

    电机带动着各个轴开始缓慢空转。

    双摆头在指令下做出各种角度的摆动和旋转，动作虽然还有些生涩，仿佛下一秒就会自己左右互搏一样。

    但确实实现了基本的五轴联动功能。

    “下一步，精度测量与机械调整。”赵四没有丝毫放松。

    他指挥团队，利用千分表、水平仪等高精度机械量具，开始对平台的空间定位精度进行极其繁琐的逐点测量。

    结果十分有十二分的不理想。

    各个位置点的误差远远超出了预期。

    测量员报出的数据，被记录在厚厚的纸质表格上。

    “大家不要泄气，至少能动了不是。问题暴露出来了，这是好事。”

    赵四看着数据表格，反而露出了笑容，“现在，我们要做的就是像老中医号脉一样，从这些数据里找到误差的规律。”

    “然后，通过手工刮研导轨、调整镶条、甚至定制微调垫片，来进行机械补偿。”

    他召集了经验最丰富的老师傅和钳工，组成调整小组。

    他们根据测量数据，判断误差来源，然后一微米一微米地通过手工技艺去修正机械结构。

    这是一个依赖经验和手感的过程，缓慢而艰苦。

本章未完，请点击下一页继续阅读