第37章 铸造厂 (3/4)

bsp;   他站在车间里，看着自己独立操作、最终检验合格的那几块QT450-10的球墨铸铁试棒，心中感慨万千。

    现代铸造厂的中频电炉、光谱仪、预处理站、喂丝球化站、自动化控制系统…这些精良的设备和高度的自动化、数据化流程，保证了生产的稳定和高效。

    但他知道，这套现代工艺几乎无法直接照搬到1950年。

    他学的不是如何操作设备，而是理解了球墨铸铁生产的每一个物理化学过程的本质。

    现在，他需要做的是“翻译”和“降维”——将这套知识，转化为1950年的“前进厂”能用土办法实现的工艺。

    他在笔记本上，郑重地写下了“1950时空球墨铸铁项目可行性分析与前置条件”的标题，开始逐一列出必须解决的难题。

    核心难题是球化剂与孕育剂

    现代使用成分精准、预合金化的稀土镁硅铁合金，安全、高效、球化效果稳定。

    1950时空几乎没有现成的商品化球化剂，而且当时金属镁是战略物资，极其昂贵且难以获取；稀土更是新奇事物，如何提纯、如何与镁、硅铁制成合金，是绝密技术。

    解决办法，就是必须设法搞到极少量的纯镁锭和稀土富集物。

    陈晓克想着前期可以从现代运输过去，慢慢再想办法

    可以尝试在厂内用坩埚炉自行熔炼配制“土法稀土镁硅铁合金”。这需要反复试验配比，过程危险，且成分极不稳定。

    这是最大、最难的技术壁垒，是“从0到1”的突破。

    孕育剂上，也可以从现代运输过去高效孕育剂，再从1950时空慢慢找 75硅铁。

    硅铁还是相对好找的。

    还要改造熔炼设备，也就是冲天炉，需要采用碱性炉衬，尝试在炉内或炉外进行脱硫处理，尽最大可能降低原铁水硫含量。

    这是成功的前提！

    还要千方百计提高出铁温度，以保证球化反应顺利进行。

    球化处理工艺上，只能用最原始的冲入法。

    即在堤坝式浇包的一侧凹坑内放入碎块状球化剂，盖上铁板或硅铁粉，然后冲入高温铁水，利用铁水的冲刷和热量使球化剂反应。

    检测与质量控制上，因为没有任何现代化检测设备。

    成分靠炉前三角试片白口深度估算，球化成功与否全靠肉眼观察火苗和经验。

    实际上最简单的检验方法就是砸断试棒，用肉眼观察断口。

    成功球化应是银灰色致密断口，有韧性。

    这是邹师傅这样的老师傅必须练就的“火眼金睛”。

    想着1950时空的生铁来源复杂，硫磷含量高；废钢杂质也多。

    应该严格筛选炉料，尽可能使用低硫生铁和干净废钢。这需要罗文昌有“淘换”物资的极大本事。

    陈晓克合上笔记本，长长地吐了一口气。前途光明，但道路极其曲折。

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